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線(xiàn)束生產(chǎn)主要包括以下流程：

1、來(lái)料驗收：利用ROHS儀器進(jìn)行環(huán)保測試，測試所有線(xiàn)束所需來(lái)料是否符合ROHS標準。所需設備：OHS測試儀設備。工藝要求：來(lái)料不準含有鉛（Pb）,汞（Hg）,鎘（Cd），溴聯(lián)苯（

PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物質(zhì)。

2、送線(xiàn)設備：將所需加工線(xiàn)材放到中轉送線(xiàn)架上。所需設備：送線(xiàn)架。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線(xiàn)表面。

3、送線(xiàn)：將線(xiàn)材放至送線(xiàn)器固定。所需設備：送線(xiàn)器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線(xiàn)表面。

4、裁線(xiàn)：利用裁線(xiàn)機將線(xiàn)材裁剪要求長(cháng)度。所需設備：電腦裁線(xiàn)機。工藝要求：不準切傷電線(xiàn)表面；不準切斷銅絲；剝皮長(cháng)短誤差不準超過(guò)±1mm。

5、電線(xiàn)剝皮：按ＳＯＰ要求剝除接頭處電線(xiàn)對應長(cháng)度的絕緣外被。所需設備：氣動(dòng)剝皮機。工藝要求：不準壓傷表面；剝皮長(cháng)短誤差不準超過(guò)±1mm。

6、扭線(xiàn)：對接頭處導體進(jìn)行整理、扭線(xiàn)。所需設備：扭線(xiàn)機。工藝要求：不準刮花擦傷電線(xiàn)表面；必須把銅絲扭緊,不準出現散絲。

7、鉚接端子：將接頭處導體和插頭端子進(jìn)行鉚接。所需設備：端子機。工藝要求：端子不準變形；必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。

8、產(chǎn)品裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設備：電動(dòng)螺絲批。工藝要求：螺絲不準露出膠殼表面；必須達到產(chǎn)品要求的扭力。

9、導通測試：利用儀器進(jìn)行線(xiàn)束的導通測試。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出現短路,斷路,誤配線(xiàn),接觸不良,絕緣不良等現象。

10、包裝封箱：利用膠袋封裝線(xiàn)束成品，裝入紙箱。所需設備：封口機及打包機。工藝要求：封口要平整；打包帶要緊包紙箱,不準脫落。

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